三通是用於管道分支處的一種管件。對於采用無縫管製造三通來講，通常所采用（yòng）的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種 [1]  。

液壓脹形

三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一（yī）種成形工（gōng）藝。其過（guò）程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩（liǎng）個水平側缸同步對中運動擠壓（yā）管坯，管坯受擠壓後體積變小，管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所（suǒ）需要的壓力時，金屬材料在側缸和管（guǎn）坯內液體（tǐ）壓力的雙重作用下（xià）沿模具（jù）內腔流動而脹出（chū）支管。

三通的（de）液壓脹形工藝可（kě）一次（cì）成（chéng）形，生產（chǎn）效率較高；三通的主管及肩部壁（bì）厚均有（yǒu）增加（jiā）。因無（wú）縫三通的液壓脹形工藝所需的設（shè）備噸位較大，國內（nèi）主要用於小於DN400的（de）標準壁（bì）厚三通的製造。其適用的成形（xíng）材（cái）料為（wéi）冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

熱壓成形

三通熱壓成形是將大於三通直徑的管坯，壓扁約（yuē）至三通直徑（jìng）的尺寸，在拉伸支（zhī）管的部位開一個孔；管坯經加熱，放入成（chéng）形模中，並在管坯內裝入（rù）拉伸支管的衝模；在（zài）壓力的作用（yòng）下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動（dòng）並在衝模的拉伸下形成支管。整個過程是通過（guò）管坯（pī）的徑向壓（yā）縮和支管部（bù）位（wèi）的（de）拉伸過（guò）程而成形（xíng）。與液壓脹形三通不同的（de）是，熱壓三通支管的（de）金屬是（shì）由（yóu）管（guǎn）坯的徑向運動進（jìn）行補償的（de），所以也稱為徑向補償工藝。

由於采用加熱後壓製（zhì）三通，材料成形（xíng）所需要的設（shè）備噸位降低。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用於（yú）低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的材料；特別（bié）是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝（yì）。