三通（tōng）是用於管道分支處的一種管（guǎn）件。對於采用無縫管製造三通（tōng）來講，通常所采（cǎi）用的工藝有液壓（yā）脹形和熱（rè）壓成（chéng）形兩種 [1]  。

液壓脹形

三通的液壓（yā）脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管（guǎn）的一種成形工藝。其過程（chéng）是采（cǎi）用專用（yòng）液壓機，將與三通直徑相等（děng）的管坯內注入液體，通過液（yè）壓機的兩個水平側缸同步對中運（yùn）動擠壓管坯，管坯受擠壓後體積變小，管坯內的液體隨管坯（pī）體積變小（xiǎo）而壓力升高，當達到三通支管脹出所（suǒ）需要的壓力時，金屬材（cái）料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用（yòng）下沿模具內腔（qiāng）流動而脹出支管。

三通的液壓脹形工藝可一（yī）次成（chéng）形，生產效率（lǜ）較高（gāo）；三通的主管及肩部壁厚均有增加。因無（wú）縫三通的液壓脹形工藝（yì）所需的設備噸位較大，國內主要用於小於（yú）DN400的標準壁厚三通的製造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向（xiàng）相對（duì）較低的低碳鋼、低合（hé）金鋼、不（bú）鏽鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁（lǚ）、鈦（tài）等。

熱壓成形

三通熱壓成形是將大於三通直徑的管坯，壓（yā）扁約（yuē）至三通（tōng）直徑的（de）尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經加熱，放（fàng）入成形模中，並在管坯內（nèi）裝入拉伸支管的衝模；在壓力的作用下（xià）管坯被徑向壓縮（suō），在徑向壓縮（suō）的過程中金屬向支管方向流動並（bìng）在衝模的拉伸下形成支管。整（zhěng）個過程（chéng）是通過管（guǎn）坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是（shì）由（yóu）管坯的徑向運（yùn）動進行補償的，所以也稱為徑向補償工藝。

由於采用加熱後壓製三通，材料成形所需要的設備（bèi）噸位降低。熱壓三通（tōng）對材料的適應性較寬，適用於（yú）低（dī）碳鋼、合金鋼、不鏽鋼（gāng）的材料；特（tè）別是大（dà）直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。