三通是用（yòng）於管道分支處的一種管件。對於采用無（wú）縫管製造三（sān）通來講，通常所采用的工藝有（yǒu）液壓脹形和熱壓成形兩種 [1]  。

液壓脹形

三通的液壓脹（zhàng）形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成（chéng）形工藝。其過程是采用專用液壓（yā）機，將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩（liǎng）個水平側缸同步對中運（yùn）動（dòng）擠壓管坯，管（guǎn）坯受擠壓後體積變小（xiǎo），管（guǎn）坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高（gāo），當達（dá）到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體（tǐ）壓力（lì）的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。

三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產（chǎn）效率較高；三通（tōng）的主管及肩部壁厚均有（yǒu）增加。因無縫三（sān）通的液壓脹形（xíng）工藝所需的設備噸位較大，國內主要用於小於DN400的標準壁厚三通的製造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的（de）低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼（gāng），包括一（yī）些有（yǒu）色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

熱壓成形

三通熱壓成形是將大於三通直徑的管坯（pī），壓扁（biǎn）約（yuē）至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一（yī）個孔；管坯經加熱，放入（rù）成（chéng）形模中，並（bìng）在管坯內裝入（rù）拉伸（shēn）支管的衝模（mó）；在壓力的作用下管坯被（bèi）徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬（shǔ）向支管方向流動並在衝模的拉伸下形成支管（guǎn）。整（zhěng）個過程是通過管坯的徑向壓縮和（hé）支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是（shì）由管坯的徑向運動進行補償的，所以也稱為徑向補償工藝。

由於采用加熱後壓製三通，材料成形所需要的設備（bèi）噸位降低（dī）。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用於低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的材料；特別是大直徑和管壁（bì）偏厚的（de）三通，通常（cháng）采用這種成形工藝。